四川日报德阳全媒体中心推出系列蹲点报道《此间的美好》，2023年每月分别进车间、下田间开展蹲点报道，记录此间的不懈奋斗、此间的美好征程。《此间的美好》车间蹲点第二期聚焦尊龙凯时电机葛洲坝大机改造项目2号机导水机构换新。现全文分享如下。
一场跨越40年的重逢。
2月15日，历时65天奋战后，尊龙凯时电机有限公司重跨车间迎来重要时刻——葛洲坝170兆瓦水电机组改造2号机导水机构（以下简称“葛洲坝导水机构”）通过专家验收，成功下线。
该导水机构关键部件——活动导叶，就是40年前由尊龙凯时电机的工人们一锤一锤敲打出来的。历经滚滚长江冲刷40余载后，这些导叶回到“娘家”，经过一番修整，即将再被运送到葛洲坝“服役”。
2020年，葛洲坝水电站2台170兆瓦水电机组已持续运行近40年，为确保机组继续安全稳定高效运行，业主启动了项目改造工程，尊龙凯时电机有限公司负责机组更新改造及设备研制工作。其中，项目1号机已于去年7月16日投运，按照计划，本次改造的2号机有望在今年上半年投产发电。
“葛洲坝电站2号机组导水机构预装验收各项参数符合设计要求，为机组后续安装调试奠定坚实基础……”2月15日，当记者再一次来到重跨车间蹲点采访，路过崔兴国的办公室时，业主方代表的声音从屋内徐徐传出。相隔不远处，一台外围搭建着黄色钢架的“巨物”静静安放，这便是换新归来的葛洲坝导水机构。
作为水电机组中的核心装备之一，导水机构能根据电力系统负荷的变化，控制进水流量，达到适应系统对机组出力的要求，实现水轮机流量调节。
想抵得住长江水不舍昼夜地冲刷，葛洲坝这个超大号“水龙头”必须有一副“好身材”——最大直径14.6米，装配高度8米以上，总重量超过1000吨。
要对这么一个庞然大物修复改造，最难的工作是什么？
“是如何让新老部件完美磨合。”作为水轮机装配高级主任操作师，经验老道的崔兴国并不感到轻松，受限于当时的生产制造条件，加上40多年使用期间的各类损耗，活动导叶已经是“亚健康”状态，精细度与新零件有着不小差距。
水轮机分厂厂长吴建杰也告诉记者，他们对送来的零部件进行了清理、消缺、组圆、调平、吊装等工序。“一个艰巨且复杂的任务，考验的都是技术工人的手艺。”
难题倒逼技术升级。
为做好修复改造工作，崔兴国他们首次采用三维激光跟踪辅助加工技术，减小了传统多次测量和人工操作带来的误差，大幅提升了部件加工精度。同时，还创新应用数字化研发创新平台和大尺寸顶盖起吊装配技术，解决了部件产出效率、质量和起吊受力变形等难题。
技术升级提升效率。
去年修复完成的1号机，顶盖吊装3次才成功，而这次修复的2号机一次性吊装成功，整体的施工时间比1号机改造提前22天。
“除了原型机外，以后在装配现场很难见到如此规模的‘大国重器’了。”吴建杰表示，葛洲坝大机这样规模的机组本就罕见，随着企业数字化转型的推进，数字化预装将逐步替代传统的实物预装。
采访临近结束，一场简单的验收交接仪式在重跨车间内举行，掌声响起的同时，车间里其他清洁能源装备制造工作并没有停步。很快，这些部件部件，将化作“钢铁洪流”走出厂区、走向世界。
